（1）　实例1

有一台ABB ACS800-07-0320-3变频器，上电后控制盘上显示：DC UNDERVOLT(3220)直流母线欠电压故障。

故障原因：直流回路的直流电压不足，可能是由于电网缺相、熔断器烧断或整流桥内部故障所引起的。

处理方法：检查主电源供电是否正常，如果变频器进线端通过了接触器，ABB变频器要检查接触器的控制回路是否误动作，如控制回路有误动作，可能导致接触器短时间内频繁启动停止，造成变频器欠压故障，复位即好，所以该故障为能复位的欠压故障，变频器的主接触器控制回路要认真检查。如出现欠压故障不能复位，检查电容是否泄露。如果变频器刚断电，迅速通电，也会引发此故障，所以变频器断电，要等电容放电完毕后(约5min)，再重新启动变频器。

（2）　实例2

故障现象：有一台ABB ACS800-02-0210-3变频器，上电后控制盘上显示：ACS800 TEMP(4210)。

故障原因：变频器的IGBT温度过高，故障跳闸极限为100%。由于车间现场环境温度过高，配电室空调损坏或电机功率不符合所引起。

处理方法：检查环境条件;检查通风状况和风机运行状况;检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫;检查电机功率是否超过了单元功率。

（3）　实例3

故障现象：有一台ABB ACS800-01-0016-3变频器，上电后控制盘上显示：CURUNBAL(2330)逆变单元中过高的输出电流不平衡。

故障原因：可能是由于外部故障(接地故障、电机故障、电缆故障等)或内部故障(损坏的逆变器元件)引起。

处理方法：测量电机或电机电缆的绝缘电阻，检查有无接地故障。

（4）　实例4

故障现象：有一台ABB ACS800-01-0100-3变频器，上电后控制盘上显示：BRWIRING(7111)。

故障原因：制动电阻器连接错误。

处理方法：检查电阻器的连接，查看是否安装了内置的制动斩波器，变频器型号标签中是否有“+D150”;检查确认制动电阻器未损坏。

（5）　实例5

故障现象：有一台ABB ACS800-02-0260-3变频器，上电后控制盘上显示：SCNINV(2340)。

故障原因：并行连接的逆变模块单元短路。

处理方法：检查电机和电机电缆。检查逆变器模块中的IGBT。

（6）　实例6

故障现象：有一台ABB ACS800-02-0140-3变频器，上电后控制盘上显示：SHORTCIRC(2340)。

故障原因：电机电缆或电机短路;逆变器单元的输出桥故障。

处理方法：检查电机;检查电机电缆;检查电机电缆不含有功率因数校正电容器或浪涌吸收器;联系ABB公司售后服务。

（7）　实例7

故障现象：有一台ABB ACS800-01-0030-3变频器一上电就跳闸，控制盘上显示：OVERCURRENT(2310)输出电流过大，且变频器不能复位。

主要原因：模块损坏;驱动电路损坏;电流检测电路损坏，导致输出电流过大，超过软件的过流跳闸极限值。

处理方法：首先检查逆变模块是否有问题。其次检查驱动电路是否异常现象。*后检查过流信号处理元件电路传感器是否已坏。然后更换损坏的电子元器件。

（8）　实例8

故障现象：有一台ABB ACS800-02-0210-3变频器重新启动时，一升速就跳闸，控制盘上显示：OVERCURRENT(2310)。这是过电流十分严重的现象。

主要原因：负载短路;机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等原因引起。

处理方法：检查电机负载是否短路;检查机械传动装置是否卡住;检查逆变模块是否发生短路;检查启动转矩是否太小;如果使用了编码器，检查编码器传递数据是否准确(可从参数里先把编码器去掉，再运行，查看电流是否正常)。

（9）　实例9

故障现象：有一台ABB ACS800-07-0120-3变频器重新启动时，并不立即跳闸，而是在加速时跳闸，控制盘上显示：OVERCURRENT(2310)输出电流过大。

主要原因：加速时间是否设置太短。电流上限设置是否太小。设置参数组22ACCELDECEL。检测逆变器半导体元件、电流互感器和驱动板回路。

处理方法：检查加速时间和减速时间参数设定是否太短，将变频器设置参数2202ACCELER TIME(加速时间)和2203 DECELERTIME(减速时间)重新进行放大设定。更换损坏的逆变模块IGBT和驱动板。

ABB变频器ACS800报故障2310处理方法：

1 突然的负载变化或堵转。

[1]检查负载、电机电流和系统的机械部分。

2. 闭合输出接触器。

[1]如果使用了输出接触器，则应先停止变频器的调制，再断开接触器。

注意：SCALAR 模式下无此限制.

3. 电机连接错误。（星角连接）

[1]检查电机铭牌上的电机电压与连接方式，并与99组参数相比较。

4. 过短的斜坡时间，ABB变频器以至于过流控制器没有足够的控制时间。

[1]检查负载并增加斜坡时间。

5. 电机的速度或转矩振荡。

[1]由速度给定引起：检查速度给定值是否振荡。

[2]由转矩给定引起：检查转矩给定是否振荡。

[3]由速度响应的过补偿引起：检查速度调节器的参数设定。（在某些情况下，自整定不一定能带来令人满意的结果。）

[4]由过高的反馈滤波时间引起。

[5]由错误的脉冲编码器值引起：检查脉冲编码器的波形并且检查脉冲数。

[6]由电机模型引起：从电机铭牌获得正确的电机数据并且对照99组参数。

6. 输出短路：损坏的电机电缆或电机。

[1]检查电机和电机电缆的绝缘。

[2]分断电机电缆与变频器的连接，在标量模式下运行变频器，如果变频器不跳闸，则说明变频器是好的。

7. 接地电网中的输出接地故障。

[1]检查并用高阻表或绝缘表测量电机和电机电缆。

8. 错误的电机和传动选型。

[1]检查电机额定电流值是否位于。[注意DTC模式下1/6~2；标量模式下0~2]。

[2]检查输出电流、转矩和极限字。

9. 功率因数校正电容器和浪涌吸收器。

[1]确认电机电缆上没有功率因数校正电容器和浪涌吸收器。

10. 脉冲编码器连接。

检查脉冲编码器、脉冲编码器接线（包括相序）和xTAC模块。

11. 不正确的电机数据。

[1]根据电机铭牌检查并校正电机数据。

12. 不正确的逆变器类型。

[1] 比较传动的铭牌与软件参数。

13. RMIO板与RINT/AINT及 AGDR 板之间无通讯。

[1]检查并更换光纤。

[2]检查扁平电缆。

14. 标量控制模式下的过流

[1]检查并更换电流互感器。

[2]检查输出电流、转矩和极限字。

15. 内部故障。

[1]检查并更换电流传感器。

[2]更换xINT板。


       
                                                                                                                                                                              摘自网络